プロフェッショナルソリューション：お客様の独自のニーズに応じたカスタマイズソリューション
- √ パーソナライズされたカスタマイズ
- √OEMおよびODMサービス
- √ メディカルビューティスキンケアおよびボディスリムマシンの場合、MOQなし
- √FOB、CIF、DDP
私たちは何を作り出せるのか？
プロジェクトの13の段階
1 構想
プロジェクトの最初の段階は、アイデア生成フェーズです。対処すべき問題や機会を特定することが含まれます。これは、市場調査、顧客のフィードバック、または社内のブレインストーミングセッションから生じる可能性があります。目標は、特定のニーズを満たす、または価値を生み出す概念を生み出すことです。この段階では、プロジェクトの利害関係者が協力して、プロジェクトの目標、範囲、および実現可能性を定義します。
2 デザイン
デザイン段階では、将来のデバイスの視覚化と外観が作成されます。デザイナーは、美観、比例、色、および仕上げに焦点を当て、製品の魅力的な外観を作成します。ターゲットオーディエンスの意見や好みを考慮して、ユーザーの満足度を確保することが重要です。デザイン段階は、デバイスの最終的な外観と全体的なユーザーエクスペリエンスを形成する上で非常に重要です。
3 開発
開発段階は、デザイン段階の延長であり、最初の概念が実用的で実現可能な設計に変換されます。エンジニアとデザイナーは、承認された設計に基づいて、詳細な設計図、回路図、またはプロトタイプを作成します。彼らは、技術的な側面を洗練させ、すべてのコンポーネントとシステムが調和して機能するようにすることに焦点を当てています。開発段階では、さまざまなチーム間の緊密な協力が必要であり、目的の結果を達成するために複数の反復が必要になる場合があります。
4 ドキュメント作成
ドキュメント作成は、プロジェクトライフサイクルにおける重要な段階です。プロジェクトのすべての側面を網羅した包括的で詳細なドキュメントを作成することが含まれます。これには、技術仕様、設計計画、ユーザーマニュアル、およびその他の関連ドキュメントが含まれます。適切なドキュメントにより、プロジェクトの進捗、要件、およびプロセスが将来の参照、トラブルシューティング、および知識の移転のために記録されます。
5 検証
設計および開発段階が完了すると、プロジェクトは検証フェーズに移行します。ここでは、プロジェクトチームが厳格なテストと分析を実施して、設計が指定された要件と規格を満たしていることを確認します。これには、シミュレーションの実施、プロトタイプのテスト、または専門のソフトウェアツールの使用が含まれる場合があります。検証段階では、プロジェクトの設計が堅牢で信頼性が高く、目的の目標を達成できることが保証されます。
6 プロトタイプ
プロトタイプ段階では、プロジェクトの物理的または機能的なモデルが構築されます。これにより、クライアントは設計を評価し、その機能をテストし、潜在的な問題や改善点を特定できます。プロトタイプは、ユーザー、投資家、またはその他の利害関係者からのフィードバックを収集するために使用できます。プロトタイプ段階では、フィードバックが設計に組み込まれるにつれて、複数の反復が行われることがよくあります。
7 妥当性確認
プロトタイプが改良され、テストされると、プロジェクトは妥当性確認段階に移行します。これには、実際の条件下で広範なテストを実施して、プロジェクトが意図したとおりに機能し、すべての要件を満たしていることを確認することが含まれます。妥当性確認テストには、パフォーマンステスト、ユーザー受け入れテスト、および互換性テストが含まれる場合があります。目標は、プロジェクトが生産準備が整い、クライアントの期待を満たしていることを確認することです。
8 認証
プロジェクトの性質によっては、業界標準、規制、または安全要件への準拠を確保するために認証が必要になる場合があります。この段階では、関連する当局または規制機関から必要な認証または承認を取得します。認証により、プロジェクトが必要な品質基準を満たし、市場で合法かつ安全に展開できることが保証されます。
9 生産計画
設計、検証、および妥当性確認の各段階が完了すると、プロジェクトは生産計画に移行します。この段階では、プロジェクトを大規模に製造するための詳細な計画が策定されます。これには、生産プロセスの決定、サプライヤーの選択、コストの見積もり、およびタイムラインの設定が含まれます。生産計画により、製造に必要なすべてのリソースと材料が利用可能になります。
10 製造
デバイスの生産プロセスは、コンポーネントとハードウェアの統合の正確な組み立てに焦点を当てています。組み立てには、個々の部品を慎重に配置して接続し、複雑なデバイスを作成することが含まれます。生産プロセスには、ソフトウェアのインストールとさまざまなデバイス要素の統合も含まれます。全体的なプロセスは、正確性と高い組み立て品質を確保するために厳密に監視および管理されています。適切なツールと組み立て技術を使用することで、これらのタスクを効率的かつ効果的に実行できます。
11 品質管理
品質管理は、プロジェクトライフサイクルの不可欠な部分です。この段階では、厳格な品質チェックと検査が実施され、望ましい仕様からの欠陥やずれが特定され、是正されます。品質管理には、統計分析、検査、および機能テストが含まれる場合があり、プロジェクトが定義された品質基準を満たしていることを確認します。この段階では、最終製品が信頼性が高く、耐久性があり、承認された設計と一致していることが保証されます。
12 梱包
梱包は、プロジェクトを流通および販売のために準備するプロセスです。この段階では、輸送、保管、および表示中にプロジェクトを保護する梱包材料の設計と作成が含まれます。梱包には、製品に関する情報を提供し、そのプレゼンテーションを強化する箱、ラベル、インサート、およびその他の材料が含まれる場合があります。適切な梱包により、プロジェクトは最適な状態で顧客に届き、好印象を与えることができます。
13 配送
プロジェクトの最終段階は、完成した製品を目的地に輸送する配送です。これには、物流パートナーとの調整、適切な配送方法の選択、および配送規制への準拠の確保が含まれる場合があります。配送には、プロジェクトの旅程を追跡および監視して、タイムリーで安全な配送を保証することも含まれます。この段階で、プロジェクトライフサイクルが完了し、製品が顧客またはエンドユーザーの手に渡ります。
心を盗んだプロジェクト
私たちのポートフォリオ
私たちの製品が市場で強固な地位を築いているのは、品質、パフォーマンス、およびユーザーフレンドリーな設計のおかげです。
私たちは約40のプロジェクトを成功裏に完了しましたが、すべてを公に共有できるわけではありません。
MBS MED | カスタム医療用美容ソリューション - 先進的な美容技術における信頼できるOEM/ODMパートナー
当社は、統合された開発システムを通じて、お客様の美容機器の概念を市場対応製品に変革します。
1. 共同創造ワークショップ
- RF/キャビテーション/レーザーシステムの15日間のラピッドプロトタイピング
- カスタマイズされたソフトウェアアーキテクチャ開発
- 多民族の肌パラメータデータベース
2. コンプライアンス優先の製造
◈ CE/FDAクラスII医療機器生産ライン
◈ ISO 13485認証クリーンルーム（クラス8）
◈ 完全なQMSドキュメントサポート
3. グローバル市場への適応
- 電圧コンプライアンス：100-240V AC自動切替
- 多言語インターフェース（EN/ES/AR/RU）
- 地域の安全認証（KC/PSE/EAC）
4. サポートされる技術
- ボディコンタリング：RF/キャビテーション/バキューム
- 肌の若返り：IPL/レーザー/マイクロカレント
- ウェルネステクノロジー：PEMF/赤色光線療法
- 美容機器：ナノスプレー/超音波